Automatisering, connectiviteit en big data geven vorm aan de toekomst van flexo
Flexografisch printen is van oudsher het dominante proces bij het printen van etiketten en verpakkingen, maar leveranciers ontwerpen hun nieuwste producten met het oog op de toekomst. Bij het ontwerpen en ontwikkelen van een nieuwe generatie machines nemen ze geen genoegen met de status quo. Fabrikanten van flexo-persen hebben een scherp oog voor automatisering, connectiviteit, het benutten van gegevens en het vereenvoudigen van het drukproces. Tegelijkertijd doen leveranciers van inkten, platen, materialen en meer er alles aan om de toekomst van flexodruk verder vorm te geven.
De flexopers is ontworpen met robotica en nieuwere CNC-bewerkingen in het achterhoofd. Aangezien Industrie 4.0-technologieën een belangrijke rol blijven spelen, zijn de productieworkflows en kwaliteitscontroleprocedures verbeterd."Flexodruk is een werkelijk fascinerend ambacht dat voortdurend evolueert en opmerkelijke vooruitgang boekt in de afgelopen jaren.
De voortzetting van de nieuwe kroonepidemie heeft zelfs invloed gehad op de productontwikkeling. Omdat converters moeite hebben om bekwame printoperators te vinden,"meer doen met minder"is voor velen een mantra geworden. Automatisering stelt verwerkers in staat dit te bereiken, terwijl het ook procesverbeteringen voor de volgende generatie arbeidskrachten mogelijk maakt. De afgelopen jaren heeft de flexodruktechnologie grote vooruitgang geboekt, vooral door verbeterde automatisering.
Volgens bedrijven in de hele sector is de kwaliteit van de productie van flexopers nog nooit zo goed geweest."Met servotechnologie en betere spanningsregeling zijn flexopersen capabel genoeg om te concurreren met offset- en diepdrukpersen vanwege een hogere drukkwaliteit en strakkere registratie. Met de vooruitgang in de elektronica zijn persen zeer eenvoudig te bedienen, sneller te installeren met minimale verspilling en minder uitvaltijd.
Verbeteringen in flexodruk zijn ook niet beperkt tot drukpersen, maar het bijbehorende productaanbod is ook verbeterd, wat heeft geleid tot robuustere processen. “Door de jaren heen is het flexodrukproces sterk verbeterd door nieuwe technologieën zoals inkten, rasterwalsen, tapes, fotopolymeerdrukplaten, UV- en LED-uitharding.
Flexibele verpakkingen zullen een trend blijven in de evolutie en transformatie van labelprinters, aangezien converters steeds meer hun bereik willen vergroten. Fabrikanten van flexo-persen hebben persen van breder formaat ontworpen om meer druktoepassingen mogelijk te maken. Flexibele verpakkingen zijn een van de snelst groeiende markten, vooral in de middenbreedte 26"-33", met servo-aangedreven persen en spanningscontrole, kunnen flexopersen een breed scala aan verpakkingsproducten bedrukken, van krimpfolielabels. , inpaketiketten voor rolinvoer, en zakjes, enz.
01
Update en ontwikkeling van de drukpers
Voor Bobst is de nieuwste perstechnologie gecategoriseerd door verbeterde automatisering. Het bedrijf zorgt voor een naadloze integratie tussen digitaal en flexo, vooral in de alles-in-één persen van Bobst. "Bobst zorgt voor een hoge mate van automatisering van zijn flexopersen om menselijke knelpunten te elimineren en een ononderbroken productie mogelijk te maken met minimale verspilling van tijd, substraat en inkt", aldus Pasquinelli.
Het nieuwste concept in Bobst's oneLABEL-portfolio is een alles-in-één platform waar digitaal printen is geïntegreerd met state-of-the-art en geautomatiseerde flexo- en conversiemodules voor primen, printen, decoreren en stansen in één keer."Elke module automatiseert digitaal dynamische orderwijzigingen, wat zorgt voor maximale uptime van de pers en uitstekende herhaalbaarheid, wat zorgt voor een snelle time-to-market voor de meeste labelproducten. Deze zijn 100% door Bosch. De technologie is in eigen huis ontwikkeld en geproduceerd voor een naadloze integratie. Dit betekent ook dat converters maar bij één bedrijf terecht hoeven voor verkoop, service en ondersteuning van digitale en flexo onderdelen.”
Gallus ontwikkelt momenteel twee nieuwe flexoproducten. De eerste is de Gallus Labelmaster 570, bedoeld als toegangspoort tot de markt voor flexibele verpakkingen. Volgens Gallus' Nagel biedt de Labelmaster 570 een machine die zeer geschikt is voor een vlotte toegang tot dit winstgevende segment, met een 22,4"breedte. Deze iteratie van de Labelmaster is geschikt voor kleine tot middelgrote oplagen in de sleeve-etiketteringsindustrie, zegt het bedrijf, de machine heeft een uitstekende productiviteit op het gebied van etikettering.
De tweede toevoeging is de Gallus RCS 570, die printers maximale maatwerk en procesflexibiliteit biedt. “Het stabiele en modulaire ontwerp vormt de basis van deze machine”, legt Nagel uit. “De Gallus RCS 570 is voorzien van een aparte directe aandrijving voor bedieningsunits als flexo, zeef en heet ijzer. De RCS 570 kan ideaal worden aangepast aan de vereiste vereisten. Aangepaste integratie van verwerkingsmodules en OEM-apparatuur op een tweerailsysteem biedt het hoogste niveau van maatwerk. Een team van experts ondersteunt elk klantproject en biedt individuele ondersteuning.”
McAndy biedt een verscheidenheid aan opties voor labelconverters. De Performance-serie heeft wereldwijd meer dan 1.500 installaties en de nieuwste pers promoot de AI-suite om de behoefte van Industry 4.0 aan verbeterde automatisering te ondersteunen. Bovendien maken 360-graden registratie-aanpassing en gecontroleerde inktdichtheid het mogelijk om op een gemakkelijke en herhaalbare manier hoogwaardige dots te verkrijgen. McAndy's Evolution-serie is ontworpen om full servo flexo printen mogelijk te maken tegen een kosteneffectieve prijs. Het nieuwe Evolution-assortiment, onthuld op Label Expo Brussels 2019, is de perfecte aanvulling op McAndy's bekroonde prestatie-assortiment. Gebouwd rond het volledig servo-aangedreven P7-platform, is de Evolution een modulaire pers die zijn configuratie kan aanpassen aan de huidige werkomgeving en indien nodig kan worden aangepast.
MPS heeft onlangs zijn nieuwe generatie EF flexodrukplatform gelanceerd, dat nieuwe mogelijkheden biedt op het gebied van technologische verbeteringen en connectiviteit voor betere printprestaties en output. Als volautomatische multisubstraat flexopers voor 24/7 gebruik, voorziet de EF al jaren drukkers van een hoge mate van automatisering, flexibiliteit, connectiviteit en bedieningsgemak. Voortbouwend op de succesvolle basis van de vorige zes generaties EF-platforms, inclusief MPS-functies zoals Crisp.Dot-technologie, Non-stop Print Change en Ultraflex Rail System, zijn er veel verbeteringen aangebracht aan de nieuwe generatie EF-machines.
Deze verbeterde functies omvatten een door MPS ontworpen uitschuifbare inktlade, standaard op alle machines voor snellere orderwisseling, MPS E-sleeve met snelontgrendeling, geavanceerd taakgeheugen, M2M (mark-to-mark) registratie, breedte verlengd tot 580 mm enz. "We hebben onlangs de EF7-pers gelanceerd en zullen deze presenteren op Labelexpo Brussel en Labelexpo Noord-Amerika", aldus MPS' Nagle. "De EF7-pers maakt deel uit van de voortdurende evolutie van de EF-flexolijn van MPS en biedt de beste automatisering en connectiviteit in de branche."
Nilpeter's FA-26 wordt beschreven als:"het 'Zwitserse zakmes' voor productieverpakkingsoplossingen". Landberg merkt op dat deze multifunctionele flexopers is ontworpen om lean printen naar een hoger niveau te tillen. “Flexibele verpakkingen hebben veel verschillende substraten met zeer verschillende eigenschappen en specificaties, en oplagen worden steeds kleiner. Als gevolg hiervan vereist elke shift meer complexiteit en meer setup. We vertrouwen op de voordelen van de innovatieve wereld van etiketten om ons te richten op flexibele verpakkingsmaterialen. Nieuwe oplossingen voor en structuren die gebruik maken van multi-process inline printen, lamineren en verwerken, evenals UV-LED, solvent en watergedragen flexo printen.”
Tegelijkertijd introduceerde Omet een medium rotatiepers (26") ontworpen rond flexibele verpakkingen. Met een kleinere footprint en kortere webpaden kunnen converters efficiënter en sneller worden ingesteld en verspilling minimaliseren, allemaal met een eenvoudig platform om te leren en te bedienen. Rotoscreen, diepdruk en inline lamineren zijn slechts enkele van de extra opties die aan de X7 kunnen worden toegevoegd.” Voor labelprinters die overwegen uit te breiden naar de markt voor flexibele verpakkingen. Met andere woorden, de X7 kan nog steeds hun huidige drukgevoelige taken uitvoeren bij het betreden van nieuwe markten,"zei Baldwin.
Omet biedt ook een hybride persoplossing aan, de XJet. Hierdoor kunnen klanten digitale inkjet gebruiken om kleine oplagen te printen en tegelijkertijd de flexibiliteit van eenmalig printen voor stansen, cold foiling en andere decoraties te vergroten. "Voor zwaardere inktdekking met wit, vernis, enz., kan het toevoegen van flexostations de kosten van duurdere digitale inkten helpen verlagen", voegde Baldwin eraan toe. beide technologieën gebruiken in de context van: